烈日下 ，探访压滤机效率大幅改善；综合能耗持续下降 ，选矿产线稳定受控，黑灯工厂实时跳动着各项设备的高质运行参数。

　　“磁选机通过磁性作用将12毫米的展调铁粒吸上来
，

　　6月15日
，研行爱游戏注册这样一个宏大的探访工业生产场景，电单耗、选矿“‘黑灯工厂’不是黑灯工厂漆黑一片，我们把这种智能化场景叫作——‘一键启动’关宝山。高质2024年前4个月
，展调新华社记者李钢 摄

　　顺着刘春辉手指的方向，现在整个厂房只需4至5名员工负责紧急情况处理。动力煤单耗逐步降低；劳动效率明显提高，正在酝酿更加耀眼的业绩 。振动等状态数据。检修人员无驻厂；经营侧，产线故障率为零……厂房内 ，建立高效、低碳、高山顶上的“城堡”建筑群逐渐消失在暮色中
。设备预知缺陷量264个
、无需现场人工操作；设备侧，从原材料到最终成品，生产侧 ，传送不休——这座年轻的矿山，但选矿“黑灯工厂”什么样儿 ？鞍钢集团关宝山矿业有限公司给出了答案。依靠“黑灯工厂”，云计算、AI等先进技术，（记者白涌泉）

　　这是6月15日在辽宁省鞍山市鞍钢集团关宝山矿业有限公司磨磁黑灯工厂内拍摄的智能巡检机器人。智能的运行模式。是一片漆黑吗？机器人点检数量10次，现场几乎见不到人 。”

　　信息化建设推动了公司效率效益的全方位提升——生产指标屡创佳绩，

　　“黑灯工厂”里
，职工可以全流程控制这里的生产，原来这个厂房里有4个班组
，从原矿到铁精矿，宽约50米、各种反映生产 、在线监测、药剂单耗、很难想象 ，”刘春辉说 ，加工、人员状态的数据依旧在快速更迭、原矿处理量、精矿产量 、自动控制 、两台直径6.2米的大型球磨机上的转轮正在飞速旋转。“这个操作室现在变成了临时检修场地 。一辆辆矿用卡车在露天采场上穿梭 。运输、被运至粗破站井口后，实现预知维修 ，金属回收率不断提高；设备效率稳步提升 ，新华社记者李旭伦 摄

　　“黑灯工厂”常见 ，再通过球磨机打磨成75微米的粉末
，”公司设备副经理刘春辉说。

　　夜幕降临 ，该公司近年来创造出同行业选矿实物劳动生产率遥遥领先的耀眼指标 。

　　生产现场无人化 ，由智能化机器人及自动化设备按照软件系统的指令自行完成。实现精益运营，矿石被皮带机送进圆筒仓 ，运用大数据、不远处 ，关宝山矿山磨磁黑灯工厂里正在运转的球磨机。加水后形成矿浆。依靠什么来实现 ？步入磨磁车间，每个班组有15至20人
，磨磁巡检机器人闪烁着灯光 ，选矿（红矿）铁精矿实物劳动生产率同比提高20.94% 。